Система управления комплексом пневмосепарации.

Комплекс пневмосепарации предназначен для разделения исходного продукта на фракции разного типа и передачи в соответствующие места хранения – транспортировки.
С точки зрения системы автоматизации комплекс представляет собой поточно-транспортную систему. В начале комплекса расположен конвейер подачи, подающий исходный продукт к узлу сепарации, состоящему из трех циклонов с установленными вентиляторами мощностью 75 кВт. На выходе трех циклонов находятся конвейеры готовой продукции, а также один конвейер шлама.
Таким образом, задача автоматизации заключается в организации алгоритма пуска и останова поточно-транспортной системы, как в штатном режиме, так и в режиме аварийного останова любого из механизмов, контроль состояния приводов, задание скорости вращения приводов, а также отображение состояния технологического процесса.
Система управления состоит из трех шкафов с установленными в них частотными преобразователями и контроллерами управления. С целью энергосбережения для вентиляторов использованы преобразователи производства Mitsubishi Electric серии FR-F700 предназначенные для механизмов с вентиляторной нагрузочной характеристикой. Привода конвейеров приводятся в движение преобразователями серии FR-A700, которые позволяют при векторном режиме управления обеспечить постоянство момента на низких скоростях вращения.


Уровень контроллеров образован двумя контроллерами серии FX каждый из которых управляет и контролирует работу своей части системы. Один из контроллеров управляет комплексом конвейеров, второй в свою очередь отвечает за работу вентиляторов, заслонок циклонов и прочих вспомогательных элементов системы.
Для оптимизации конфигурации контроллеров, в частности для управления частотным приводом использован RS-485 интерфейс, который позволяет управлять приводами и диагностировать их, используя встроенный, специально разработанный для этого Mitsubishi Electric протокол обмена.
Уровень оператора образует промышленный компьютер с установленной SCADA системой. Оператору доступны функции выбора режимов, запуск приводов в ручном режиме, запуск и останов комплекса в автоматическом режиме, ввод уставок, а также контроль за состоянием привода.


Такое решение задачи, бесспорно, имеет свои преимущества, такие как перспектива энергосбережения, при использовании частотного привода соответствующего типу нагрузки. Во-вторых, снижение стоимости системы при использовании сетевых технологий т.к. сокращаются расходы на установку модулей аналогового ввода-вывода контроллера, также не требуются дополнительные дискретные входа-выхода для управления частотным приводом. Как следствие упрощается монтаж и несколько снижается объем наладочных работ. В-третьих, при использовании средства визуализации технологического процесса упрощается контроль за работой отдельных компонентов системы, а возможность просмотра архива аварийных сообщений позволяет проанализировать причину, по которой произошел останов системы.