На Загорской ГАЭС в 2008 году внедрены четыре станции насосов охлаждения трансформаторов на базе шкафов управления насосами ШУН180.

ШУН180 осуществляет интеллектуальное управление всем технологическим циклом поддержания заданного уровня жидкости в резервуаре.

·    Аппаратный  состав  шкафа  управления:

1.    Управление скоростью двигателя, а, следовательно, и производительностью насосов осуществляется преобразователями частоты (ПЧ) F700 фирмы MITSUBISHI ELECTRIC. Привод F700 создан специально для насосного применения. Функции, заложенные в программном обеспечении, позволяют существенно снизить расход электроэнергии - до 60%.  Преобразователь частоты F700 обеспечивает все необходимые защиты электродвигателя:  от превышения входного напряжения,  перегрузки по току, пропадания фазы, заклинивания электродвигателя, перегрева и т.д.

2.    Основные алгоритмы управления станцией ШУН180 реализованы на промышленном контроллере MELSEC FX1N фирмы MITSUBISHI ELECTRIC. Взаимодействие с системой управления верхнего уровня    осуществляется через встроенный интерфейс RS-485,  протокол   MODBUS.

3.    Вибрационный сигнализатор уровня фирмы NivoSWITCH – высокая надёжность, самоочистка, степень защиты IP67.

4.    Датчики гидростатического давления: фирмы BD SENSORS LMP331 - высокая надёжность, длительный срок   службы, степень защиты IP67.

·    Аппаратно-программные алгоритмы управления и резервирования ШУН180 позволили минимизировать участие персонала станции в контроле и управлении. Возникающие неисправности легко дифференцируются и позволяют быстро локализовать возникшую проблему:

1.  Отказ ПЧ

2.  Отказ датчика гидростатического давления (обрыв и уход показаний на 20%)

3.  Отказ вибрационного датчика (контролируются 4 датчика).

4.  Отказ блока питания (контролируются 2 БП)

5.  Отказ пускателя (прямого пуска и ПЧ)

·    Элементы резервирования:

1.    Система предусматривает возможность автоматического перехода в режим прямого пуска  для обеспечения работы насосов при выходе из строя преобразователя частоты.  

2.    Переход на регулирование с получением информации от дискретных датчиков в случае неисправности датчика гидростатического давления.

3.    Дублированное питание элементов системы управления и датчиков.

4.    В случае аварии  шкаф выдаёт сигнал на включение резервной системы и сигнализацию на главный щит управления.

·    Технические и экономические преимущества:

1.  Плавное регулирование скорости двигателя, плавный пуск и останов  обеспечивают максимально благоприятный режим для электродвигателя насоса и насосного оборудования (практически отсутствует износ коммутационных аппаратов, замедляются темпы старения изоляции статорной обмотки, продлевается срок износа подшипников и сальников), позволяет поддерживать оптимальный режим в гидравлической сети, что уменьшает гидравлические потери.

2.  Пусковые токи снижены с 750А до 32А выбором соответствующего темпа разгона/торможения.

3.  Оптимизацией производительности насоса и уровня жидкости в резервуаре удалось исключить работу обратного клапана (выход из строя  обратного клапана был обусловлен гидравлическими ударами при прямом пуске/останове до 6раз в час).

4.  Температура двигателя ( тело статора/передний подшипник) измеренная в  режиме прямого пуска составляла 48^◦С/64^◦С соответственно. В режиме регулирования от ПЧ температура двигателя 38^◦С/46^◦С соответственно.

5.  Годовая экономия электроэнергии составляет 80- 110 т. кВт.

·    Выводы:

1.   Увеличение межремонтного цикла (сокращение затрат на ремонт).

2.   Сокращение аварий (высокий коэффициент надёжности и готовности оборудования).

3.   Экономия электроэнергии.

4.   Быстрая окупаемость.

Если Вас  заинтересовало  данное  решение обращайтесь

по адресу su@es-electro.ru