Установка пневмовакуумной сепарации предназначена для разделения исходного продукта на фракции разного типа и передачи в соответствующие места хранения – транспортировки.
    В горнодобывающей промышленности встречаются требования к мобильности применяемого оборудования, это касается как технологических единиц, так и средств автоматизации, частотно регулируемого привода, защитной аппаратуры, средств управления и диспетчеризации.
  
    С точки зрения проектирования систем АСУТП, можно выделить несколько основных особенностей мобильных установок, по сравнению с технологическими комплексами стационарного типа:
- отсутствие капитального электропомещения для размещения шкафов управления;
- расположение кабельных трасс по механизмам, минимизация количества заглубляемых опор, применение, устанавливаемых временно, кабеленесущих систем;
- отсутствие стационарного диспетчерского пункта;
- проблемы «слабой» сети;
- воздействие окружающей среды и климатических условий региона.
   
    При проектировании автоматизированной системы управления модульной установкой по обогащению угля для эксплуатации на угольном разрезе "Южный", Кемеровская область, специалисты технического отдела решали комплекс таких задач.
   Помимо диспетчерского контроля и управления технологическим процессом, функции системы автоматизации состоят в организации алгоритма пуска и останова поточно-транспортной системы, как в штатном режиме, так и в режиме аварийного останова любого из механизмов, контроля состояния приводов, задания скорости вращения приводов, защиты двигателей, контроля тросовых выключателей и других устройств, предназначенных защиты технологического оборудования и персонала. АРМ – оператора организованное на базе среды Vijeo Citect позволяет сохранять статистику по переработанному сырью, наработку моточасов механизмов, а также выбирать и загружать предустановленные технологические настройки, в зависимости от типа и состава подаваемого на установку сырья.
  
   Статистика по объекту:

- Преобразователи частоты Mitsubishi Electric серии FR-F840, FR-E740 (5,5-75кВт) – 28 шт.;
- Привода с прямым пуском и микропроцессорным устройством защиты МКЗиД - 0,4 – 39 шт.;
- Программируемые логические контроллеры Mitsubishi Electric серии L02CPU-P – 5 шт.;
- АРМ – оператора – 1 шт.;
- Персональный компьютер (собственные нужды) – 1 шт.;
- Информационные сети: Ethernet TCP/IP, Modbus – RTU.;
- Потребляемая мощность - 900 кВт.

   Заказчик: ООО «Промпереработка».